建筑隔震技术中的橡胶支座应用范围广泛，主要包括：甲、乙类等特别重要的建筑；有特殊使用要求、传统抗震技术难以满足抗震需求或需更高抗震标准的建筑；抗震性能不达标既有建筑的加固改造工程；文物建筑及具有纪念意义的建（构）筑物保护工程等。
聚四氟乙烯滑板式橡胶支座的摩擦力计算不计制动力，应满足：μTRGK≤GEAGTANA计制动力，应满足：μTREK≤GEAGTANA式中，μT为摩擦系数；TANA为橡胶支座容许剪切角的正切值，根据是否计入制动力而取不同值；REK为由结构自重和汽车活载（计入冲击系数）引起的小支座反力；AG为支座平面毛面积。
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对于隔震支座等特殊产品，进场时必须严格检查生产企业的合法性证明、产品合格证书、出厂检验报告和型式检验报告。
隔震橡胶支座一般设于建筑基础与上部结构之间，具备优良的水平变形能力，可显著降低地震能量向上部结构的传递。该技术施工简便、系统集成度高，已成为当前提升建筑抗震性能的重要技术手段。
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板式橡胶支座组装及注意事项：1.凡工厂配套提供的四氟滑板橡胶支座，应进行整体组装；2.凡待组装的零部件，应有工厂质检部门的合格标记；3.组装时，四氟滑板橡胶支座和不锈钢表面应用丙酮或酒精擦洗干净后，注满5201-2硅脂润滑油；4.支座外漏表面应平整、美观，组装的四氟滑板橡胶支座的公差应满足设计纸要求，并用螺栓或短钢筋临时固定，钢件表面部分，应进行有效防护，同时应标明支座中心位置；5.板式橡胶支座应设置防尘罩，构造要便于拆装。
橡胶支座作为建筑与桥梁工程抗震、承载体系的核心构件，其选型、施工质量与检测精度直接关系工程结构安全及行车安全。本文结合工程实践，系统梳理支座分类特性、施工与更换要求、检测技术要点及隔震技术优势，为工程技术应用提供专业参考。
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四氟板式橡胶支座需要进行中心受压试验，主要测试支座在受压状态下的压应力与压应变关系，以及在设计荷载作用下的压缩变形值和残余变形值。通过这些试验数据，可以准确确定支座的抗压弹性模量与抗压形变模量。
在橡胶支座安装中，要保证盆式支座的中心线与主梁中心线应重合或保持平行。在橡胶支座的保护下，整个建筑实际上变成了一个可以自由变形的载体（虽然人的眼睛看不到）。在橡胶支座工程中，防水材料的选择尤为重要，是确保工程防水质量的物质保障。在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将支座安放在支承垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。
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进行橡胶支座更换时要求的资源配置①劳动力资源配置：指挥组3人、技术组4人、安全组5人、作业组20人主要施工设备及材料：YBD250－18扁、千斤顶12台、高压油管20根、共60MSYB-2油泵14台、油箱5只、对讲机6台、游标卡尺9把、各型钢垫板及硅脂若干、耐高压油若干、圆形板式橡胶支座(φ280MM，厚84MM)8个(施工过程中，不得封闭交通，但为安全起见，可以限量通行；施工过程中，保证建筑任何部位不得有丝毫附加损坏；旧支座拆除和新支座安装(安装前涂满硅脂)，工序紧凑，时间不得超过3H；需要复位的旧支座必须拿出清理干净，并涂满硅脂后才能进行复位，经更换、复位后的支座，正交方向中线偏位不得大于2MM。
对于关键连接部位，如梁板与盖梁的连接区域，可考虑采用性能更高的阻尼支座产品。这类支座能够有效限制梁体纵向位移，在地震作用下通过适度变形耗散能量，提升结构整体抗震性能。
盆式橡胶支座根据其功能和性能特点，可分为双向滑动支座、单向滑动支座和固定支座三种类型，每种类型在竖向承载力、转角能力和位移能力等方面都有着明确的参数指标，以满足不同工程场景的需求。
耐寒型支座：适用于-40℃至+60℃的更严苛低温环境，通常在型号中以特定代号标识。
