橡胶支座是设置在建筑上部结构与墩台之间的关键构件，主要用于适应活载、温度变化、混凝土收缩和徐变等因素引起的结构变形。常见的橡胶支座主要包括板式橡胶支座、盆式橡胶支座、铅芯橡胶隔震支座（LRB）和四氟滑板橡胶支座等类型。其中，板式橡胶支座由多层橡胶片与加劲钢板复合而成，钢板完全包覆在橡胶弹性材料内部，具备良好的承载与变形能力。
LRB系列铅芯隔震橡胶支座圆形分为24类：D350，D400，D450，D500，D550，D600，D650，D700，D750，D800，D850，D900，D950，D1000，D1050，D1100，D1150，D1200，D1250，D1300，D1350，D1400，D1450，D1500；针对项目的实际情况，本系列支座还可根据技术要求进行规格尺寸的特殊设计。
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四氟滑板式橡胶支座：分为多向活动支座和单向活动支座。其上下连接钢板可根据工程需要设计为方形或圆形。为保证支座就位准确，下钢板的支座放置处常预先设置深度约5mm的凹槽。对于活动支座，安装后需特别注意对聚四氟乙烯滑板和不锈钢滑板表面的保护，防止划伤及赃物粘附，并确保润滑硅脂填充饱满。
摩擦系数影响：静、动摩擦系数的差对隔震性能影响较大，由于动摩擦系数比静摩擦系数小，滑动一旦开始，速度不断增加，当摩擦阻力减小较大时，可能会出现类似于负刚度现象，这不仅会造成滑移量大，有时甚至可能出现滑移失稳，因此需匹配合适的限位复位机构。
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常见 “支座不能自由滑动” 的原因是安装连接板未拆除，处理方案：对于螺栓连接的连接板：采用扭矩扳手按对称顺序拆除螺栓（避免支座受力失衡），拆除后清理连接板残留杂物；对于焊接连接板：采用氧乙炔焰切割（配备水冷装置，避免高温损伤橡胶 / 四氟板），切割后打磨焊渣并补刷防锈漆（环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆，总厚度≥240μm）。
橡胶支座的关键力学性能指标包括抗压弹性模量、抗剪弹性模量、水平抗剪倾角、不锈钢板摩擦系数、极限抗压强度、竖向极限拉应力等，这些指标是产品进场检测的核心依据。
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LRB系列高阻尼隔震橡胶支座在大震后发生大变形时不发生失稳，复位能力强，残余变形极小，无需更换；表面覆盖有橡胶保护层，保护内部橡胶不受臭氧、紫外线影响，具有更好的耐老化性，50年等效阻尼比降低不到2%；
建筑隔震摩擦摆支座是一种用于建筑物隔震和减震的结构装置。它通常由一个上部的金属摩擦板和一个下部的混凝土底座组成，中间有一层特殊的摩擦材料（通常是铅芯或铅橡胶）来承受建筑的重量和提供摩擦阻尼。当地震或其他地面运动发生时，建筑会因地震波而发生移动，摩擦摆支座通过摩擦力来吸收和耗散地震能量，从而减少地震对建筑物的影响，保护建筑结构和内部设施。
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支座就位是一个关键步骤，滑移面的清洁和润滑直接影响到支座的滑动性能。在安装前，需用丙酮对滑移面进行仔细清洁，去除表面的油污、灰尘等杂质，确保滑移面的洁净。然后注满 5201 硅脂，用量≥200g/㎡，硅脂具有良好的润滑性能和抗老化性能，能够大大降低支座滑移面之间的摩擦系数，保证支座在水平位移时的顺畅性 。地脚螺栓孔采用高强无收缩砂浆灌注，这种砂浆具有早期强度高、无收缩等优点，能够确保地脚螺栓与基础之间的牢固连接，防止在使用过程中出现松动现象。螺栓紧固力矩需按型号严格控制，以 GPZ2000 支座为例，力矩≥300N?m，通过精确控制螺栓紧固力矩，保证支座在安装后能够稳定地工作，承受桥梁结构传来的各种荷载 。
安装构造措施：在浇筑梁体前，应于底座放置略大于支座的支撑钢板，通过焊接锚固钢筋与梁体连接，并与支撑板、梁模板共同构成完整的支撑体系。通过上述工艺措施，可确保支座与梁底板、垫石顶面实现全面密合。
首先在墩台两侧搭设工作平台，清除墩台顶杂物后平稳放置经标定检验合格后的千斤顶，千斤顶上、下面用钢垫板垫平，使其全面受力，用高压油管连接千斤顶、高压油表、高压泵站等，每片支座处设置一个百分表，以检查梁体升高情况，相邻梁体顶升高差值应控制在$%%以内，顶升均匀缓慢进行，随时检查升高位移的均匀性，并即时进行调整，顶升过程中及时用楔形块楔进顶升梁体防止意外。
位移方向：板式橡胶支座安装时，其短边应平行于顺桥向；如需长边平行于顺桥向，必须进行转向确认。
