支座维护与病害处理清洁与润滑：对于聚四氟乙烯滑板支座，应定期检查滑动面，若发现有泥沙侵入或硅脂油干涸，需及时清理并注入新的硅脂油。
更为重要的是，对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等，此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度，而常规结构体系无法实现这一点）橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。
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板式（含四氟板式）橡胶支座的橡胶材料需满足六大核心性能，确保长期可靠：抗压强度高：竖向极限压应力≥30MPa，满足上部结构荷载传递；弹性优良：徐变变形≤5%（24h 加载），适应梁端转动需求；温度适应性强：-40℃~80℃范围内弹性模量变化≤20%，适配不同气候区域；耐老化性能：经 70℃×168h 老化试验后，拉伸强度保留率≥80%，伸长率保留率≥70%；耐磨耗：阿克隆磨耗量≤0.15cm3/1.61km，减少滑移磨损；粘结性能：与加劲钢板（Q345B）的粘结强度≥0.5MPa，避免层间剥离。
摩擦耗能机制：在地震作用下，滑板支座通过产生较大的滑移，利用摩擦作用消耗地震能量，从而显著降低结构的整体响应。需要注意的是，部分设计规范中的公式可能未能充分恰当地考虑其摩擦耗能作用。
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橡胶的弹性还能消减上下部结构所受的动力作用，这对于抗震也十分有利。橡胶的弹性模量与橡胶的硬度与温度有关。橡胶垫隔震的楼房住宅正面临越来越大的需求。橡胶隔震垫在正常使用和维护下，寿命可达80~100年以上，可以与建筑寿命保持同步。橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。橡胶隔震支座安装施工技术橡胶隔震支座安装注意事项橡胶隔震支座保护护角隔震支墩橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；橡胶隔震支座的研发、生产技术橡胶隔震支座地表面清洁、无油污、泥沙、破损等；橡胶隔震支座更换施工技术橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；橡胶隔震支座进场时必须进行验收。
硫化工艺要求：不同规格的橡胶支座需匹配对应的硫化时间与温度，若硫化不充分，会导致橡胶内部 “夹生”，严重影响产品强度、弹性及耐久性，生产过程中需严格遵循工艺标准。
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结合 BIM 技术的全生命周期管理平台，为智能支座系统的应用提供了强大的支持。该平台通过数字化手段，对支座从设计、生产、安装到使用维护的整个生命周期进行实时监控和管理。在设计阶段，利用 BIM 模型可以对支座的性能进行模拟分析，优化设计方案；在使用过程中，通过传感器实时采集支座的各项数据，如应力、应变、位移等，并将这些数据上传至 BIM 平台，实现对支座状态的实时监测和预警 。一旦发现支座出现异常情况，系统能够及时发出警报，并提供相应的维护建议，有效保障了结构的安全运行 。
隔震技术的应用需考虑场地条件的适应性，通常更适用于工程地质条件良好的建筑场地。在结构设计中宜选用刚度较大的基础型式，确保隔震层在地震作用下的运动协调性和整体稳定性。
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脱空现象预防：通过优化支座底面设计（如加设橡胶圆环）和严格施工控制，可有效避免支座底面脱空问题的发生。监理工程师在施工现场质量管理中，应全面落实各项技术措施，严格按照设计和规范要求进行监督检查。
落梁是支座安装的关键工序，需确保支座与梁体、墩台的紧密贴合，避免初始剪切变形：再次落梁时，利用梁体自重使橡胶支座上下表面自然找平，确保与梁底、墩台顶面100% 密贴，无空隙或局部承压现象；严格控制梁体纵向倾斜度，以支座不产生初始剪切变形为核心标准，可通过水平仪实时监测梁底标高，偏差需控制在 ±2mm 以内；两端支座需处于同一水平面，避免因高差导致支座受力不均，引发局部应力集中。
随着减、隔震技术在全国范围的大力推广，拥有十几年橡胶制品研发和生产经验的云南机械科技有限公司开始进军减、隔震行业，经过多年的研发努力，已成功研发出性能可靠、质量上乘的隔震支座，并一次性通过武汉华中科技大学检测实验室橡胶隔震支座检测认证，受到广大业内专家的一致好评，且我公司橡胶支座产品已于2018年5月8日在云南省住房城乡建设厅官方网站进行了公示（第三批）。
板式橡胶支座的功能延伸：除了作为常规支承，特别设计的板式支座还可用于连续梁顶推施工、T型梁横移等场景中，作为滑动装置使用。
